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蝶閥系列
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XHD742X/HD741X型蓄能式液控止回蝶閥

蓄能式液控緩閉止回蝶閥具備水泵出口的閘閥切斷功能和止回閥的止回功能,且集機、電、液系統于一體,占地面積小。蓄能器為閥門(mén)啟閉提供主動(dòng)力源,可現場(chǎng)操作,也可微機集中控制;主要安裝于水電站、水輪機進(jìn)口,用作水輪機進(jìn)口閥或安裝于水利、電力、給排水等各類(lèi)泵站的水泵出口。蓄能器式液控緩閉止回蝶閥由蝶閥、傳動(dòng)機構、液壓站、電控箱等四部分組成。

產(chǎn)品說(shuō)明蓄能式液控止回蝶閥_副本.jpg

      浙江上歐閥門(mén)有限公司研發(fā)的蓄能式液控緩閉止回蝶閥具備水泵出口的閘閥切斷功能和止回閥的止回功能,且集機、電、液系統于一體,占地面積小。蓄能器為閥門(mén)啟閉提供主動(dòng)力源,可現場(chǎng)操作,也可微機集中控制;主要安裝于水電站、水輪機進(jìn)口,用作水輪機進(jìn)口閥或安裝于水利、電力、給排水等各類(lèi)泵站的水泵出口。蓄能器式液控緩閉止回蝶閥由蝶閥、傳動(dòng)機構、液壓站、電控箱等四部分組成。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

蓄能液控緩閉止回蝶閥是目前國內外較先進(jìn)的管路控制設備,主要安裝于水電站水輪機進(jìn)口,用作水輪機進(jìn)口閥;或安裝于水利、電力、給排水等各類(lèi)泵站的水泵出口,替代止回閥和閘閥的功能。工作時(shí),閥門(mén)與管道主機配合,按照水力過(guò)渡過(guò)程原理,通過(guò)預設的啟閉程序,有效消除管路水錘實(shí)現管路的可靠截止,起到保護管路系統安全的作用。

1、可取代水泵出口處原電動(dòng)閘閥和止回閥的功能,且機、電、液系統集成為一個(gè)整體,減少占地面積及基建投資。

2、電液控制功能齊全,無(wú)需另外配置即可以作為一個(gè)獨立的系統單機就地調試、控制;也可以作為集散性控制系統(DCS)的一個(gè)設備單元,通過(guò)1/0通道由中央計算機進(jìn)行集中管理,與水泵、水輪機、旁通閥及其他管道設備實(shí)現聯(lián)動(dòng)操作;并配有手動(dòng)功能,無(wú)動(dòng)力電源時(shí)也可以實(shí)現手動(dòng)開(kāi)、關(guān)閥,滿(mǎn)足特殊工況下的閥門(mén)調試、控制要求。

3、可控性好,調節范圍大、適應性強。電液控制系統設有多處調節點(diǎn),可以按不同的管道控制要求進(jìn)行啟閉程序設置保證在滿(mǎn)足開(kāi)、關(guān)閥條件時(shí),閥門(mén)能夠自動(dòng)按預先設定的時(shí)間、角度開(kāi)啟和分快、慢二階段關(guān)閉。并能實(shí)現無(wú)電關(guān)閥,有效消除破壞性水錘,防止水泵和水輪機組飛逸事故的發(fā)生,降低管網(wǎng)系統的壓力波動(dòng),保障設備的安全可靠運行。

4、主閥密封副為三偏心金屬密封或雙偏心橡膠密封結構,啟閉輕松、密封可靠;并有一道額外加大的偏心,使閥門(mén)具有良好的自關(guān)閉、自密封性能。中、小口徑蝶板設計成流線(xiàn)型平板結構,大口徑蝶板設計面雙平板桁架工結構,排擠小,水流平順,閥門(mén)流阻系數僅為0.1~0.6,遠小于止回閥的流阻系數(1.7~2.6),節能效果明顯。

參數性能

產(chǎn)品名稱(chēng):蓄能式液控緩閉止回蝶閥

所屬系列:蓄能式液控閥門(mén)

公稱(chēng)通徑:DN100~DN4000

公稱(chēng)壓力:PN2.5~PN64

適用介質(zhì):清水、泥沙水、海水、水庫水、油品、氣體等

介質(zhì)溫度:≤80℃ 開(kāi)閥時(shí)間:3~120秒(可調)

關(guān)閥時(shí)間:3~120秒(可調)

動(dòng)力電源:AC380V

控制電源:AC220V、DC220V、DC110V或DC24V

遠程控制:開(kāi)閥、關(guān)閥、停止

遠程信號:無(wú)源的開(kāi)關(guān)量信號、4~20mA模擬量閥位反饋信號

結構說(shuō)明

1、本產(chǎn)品主要由閥門(mén)本體、齒輪齒條傳動(dòng)箱、液壓裝置、電氣控制箱等部分組成

2、閥門(mén)本體由閥體、蝶板、閥桿、滑動(dòng)軸承、密封件等零件組成。

3、蓄能器式液控緩閉止回蝶閥一般采用臥式布置,也可根據用戶(hù)要求采用立式布置。

4、傳動(dòng)機構主要由齒輪箱、齒輪、齒條等連接、傳動(dòng)件組成,是液壓動(dòng)力開(kāi)關(guān)閥門(mén)的主要執行機構。

5、臥式布置時(shí),傳動(dòng)機構一般采用正向安裝;也可以根據用戶(hù)要求采用反向安裝(即傳動(dòng)機構位于閥門(mén)的另一側)。

6、液壓站包括油泵機組、手動(dòng)泵、蓄能器、電磁閥、溢流閥、流量控制閥、截止閥、液壓集成塊、油箱等部件。

7、蓄能器為閥門(mén)啟閉提供主要動(dòng)力源、流量控制閥調節開(kāi)關(guān)時(shí)間、溢流閥作為系統的安全閥、截止閥用作整個(gè)系統的卸壓。

8、液壓系統電磁的特征為:電磁閥得電蝶閥工作,失電蝶閥保位鎖定;采用其它作用型式應在訂貨時(shí)說(shuō)明。

9、液壓系統與閥門(mén)本體可以是整體式安裝,也可以是分體式安裝。用戶(hù)未作特殊說(shuō)明時(shí)為分體式安裝。

操作說(shuō)明

 本閥電器控制系統主邏輯元件為PLC智能控制型,分以下幾種工況:

 開(kāi)閥離心泵工況(包括離心混流泵):先啟動(dòng)泵,延長(cháng)預定時(shí)間后開(kāi)閥,或泵閥同時(shí)開(kāi)啟。 開(kāi)閥軸流泵工況(包括軸流混流泵):泵閥同時(shí)開(kāi)啟,或開(kāi)閥至一定角度,再啟動(dòng)泵。

4.1自動(dòng)保壓 合上空氣開(kāi)關(guān),接通油泵電源AC380V、控制不間斷電源DC24V電源,電源指示燈亮�!稗D換開(kāi)關(guān)”旋到控制源右邊位置,控制系統自動(dòng)保壓?jiǎn)卧詣?dòng)啟動(dòng),油泵自動(dòng)啟動(dòng)給系統充壓。當壓力達到壓力繼電器高壓(15MPa)時(shí),油泵停機。以后閥門(mén)操作無(wú)論處于什么狀態(tài),自動(dòng)保壓功能都有效。即當系統壓力低于壓力繼電器設定的低壓12MPa時(shí),油泵自動(dòng)啟動(dòng);當系統壓力增至高壓設定15MPa時(shí),油泵自動(dòng)停機。 蓄能器存儲的能源足夠動(dòng)力電源故障,油泵不能啟動(dòng)時(shí),一次全程開(kāi)閥或關(guān)閥。將轉換開(kāi)關(guān)旋至左位時(shí),可解除自動(dòng)保壓功能。

4.2就地控制 將轉換開(kāi)關(guān)旋至“就地”位

4.2.1開(kāi)閥 按就地控制箱上開(kāi)閥按鈕,開(kāi)閥指示燈亮,閥門(mén)將按設定好的速度開(kāi)啟,直到全開(kāi)的位置(全開(kāi)指示燈亮)自動(dòng)停止開(kāi)閥動(dòng)作,開(kāi)閥指示燈自動(dòng)熄滅。 調整開(kāi)閥時(shí)間可以通過(guò)開(kāi)閥流量控制閥的流量來(lái)實(shí)現,可以達到不同的開(kāi)閥時(shí)間以適應實(shí)際工況,時(shí)間調整范圍見(jiàn)前表。

4.2.2關(guān)閥 按關(guān)閥按扭,關(guān)閥指示燈亮,則閥門(mén)按設定好的速度關(guān)閉,直到全關(guān)位置(全關(guān)指示燈亮)自動(dòng)停止關(guān)閥動(dòng)作,關(guān)閥指示燈熄滅。關(guān)閥分為快關(guān)、慢關(guān)兩個(gè)階段,快關(guān)速度調整關(guān)閥流量控制閥,慢關(guān)速度調整緩沖節流閥來(lái)實(shí)現,調節范圍見(jiàn)前表。

 4.2.3停止 閥門(mén)在開(kāi)、關(guān)過(guò)程中,按停止按扭,閥門(mén)停止在中間任何位置。

4.3遠程控制 將轉換開(kāi)關(guān)旋至“遠程”位,遠程指示燈亮。

4.3.1開(kāi)閥 先啟泵,后開(kāi)閥 中控室啟動(dòng)水泵,延遲預定時(shí)間后,水泵控制繼電器常開(kāi)接點(diǎn)閉合,閥門(mén)按預定程序開(kāi)啟、保壓。將延遲預定時(shí)間調整為零,即可實(shí)現泵同時(shí)啟動(dòng)。 先開(kāi)閥,后啟泵 按遠程開(kāi)閥按扭,油泵啟動(dòng),閥門(mén)隨之開(kāi)啟,當閥門(mén)開(kāi)啟到一定角度(15°),啟泵行程開(kāi)關(guān)閉合,信號發(fā)出,中控室啟動(dòng)水泵。開(kāi)閥按扭同時(shí)發(fā)出啟泵信號,也可實(shí)現泵、閥同時(shí)啟動(dòng)。

4.3.2關(guān)閥 泵閥正常同時(shí)關(guān)閉 水泵停機,電磁閥得電換向,閥門(mén)按預定程序關(guān)閉。 先關(guān)閥,后停泵 按下遠程關(guān)閥按扭,閥門(mén)關(guān)閉,當閥門(mén)關(guān)閉到一定角度(75°),行程開(kāi)關(guān)壓合,發(fā)出信號,遠程控制室停止水泵。

4.3.3聯(lián)動(dòng)失電保護 本電控設備接入DC24V備用電源。當常規電源失電時(shí),備用電源自動(dòng)接入,保證閥門(mén)自動(dòng)工作。當水泵停機時(shí),蝶閥才同時(shí)關(guān)閥。

4.3.4遠程監控 控制系統可接收遠程開(kāi)閥、關(guān)閥、停閥、水泵狀態(tài)信呈外,還輸出各種信號供遠程DCS監控,主要有:閥門(mén)位置信號、遠程狀態(tài)信號、油泵狀態(tài)信號、電機過(guò)載、開(kāi)閥超時(shí)信號、閥門(mén)位置模擬信號等,信號均為無(wú)源干接點(diǎn)開(kāi)關(guān)量信號。

4.4手動(dòng)操作 動(dòng)力電源失電時(shí),搖動(dòng)手搖泵,亦可實(shí)現閥門(mén)啟閉。 手動(dòng)功能主要是利用備用電源進(jìn)行閥門(mén)調試,或在特殊情況下的閥門(mén)緊急關(guān)閉。

4.5壓力繼電器高、調整方法 看液壓站外形圖,有兩個(gè)壓力繼電器:外面的是高壓繼電器,里面的是低壓繼電器。調整方法:順時(shí)針?lè )较蛐D壓力升高,逆時(shí)針?lè )较蛐D壓力降低。

調試維護

5.1吊運 運輸起吊時(shí)不得翻轉、倒放,開(kāi)箱后用吊車(chē)運蝶閥,起吊時(shí)注意在四個(gè)起吊點(diǎn)中選取平衡位置。

5.2儲存 產(chǎn)品長(cháng)時(shí)間存放時(shí),放于干燥處,封閉進(jìn)、出口兩端,在密封面上涂防銹油。臨時(shí)停放時(shí)可在外墻板位置增加輔助支承以保持平穩。半年不安裝,液壓系統須清洗換油。

5.3安裝 安裝前應核對本閥銘牌參數是否符合使用要求,清洗閥體通道及蝶板、檢查各部位有無(wú)有無(wú)損壞現象,各零件聯(lián)接螺栓是否緊固。 正反安裝分別按圖所示,確認液壓傳動(dòng)系統與水泵出水管道的相對方位,將閥門(mén)安裝在水泵出口。 蝶板安裝的基礎上應校正水平,保證閥軸不傾斜。閥門(mén)支腳及輔助支承主要用于保證閥門(mén)安裝運行平穩,不宜大量承受與其垂直的管道軸向推力;軸向水推力應通過(guò)閥前或閥后管道傳遞到支承基礎上。 注:液控止回蝶閥閥體上的方向表示閥門(mén)的承壓方向,當安裝于水泵出口時(shí),閥體上箭頭方向應與水泵出水方向相反,且閥門(mén)立、臥安裝不影響效果。

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