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蝶閥系列
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重錘式液控緩閉止回閥HD742X/HD743H

液控緩閉止回蝶閥是目前國內外較先進(jìn)的管路控制設備,主要安裝于水電站水輪機進(jìn)口,用作水輪機進(jìn)口閥;或安裝于水利、電力、給排水等各類(lèi)泵站的水泵出口,替代止回閥和閘閥的功能。工作時(shí),閥門(mén)與管道主機配合,按照水力過(guò)渡過(guò)程原理,通過(guò)預設的啟閉程序,有效消除管路水錘實(shí)現管路的可靠截止,起到保護管路系統安全的作用。

產(chǎn)品介紹

HD742X HD743H重錘式液控緩閉止回閥_副本_副本.jpg

        液控緩閉止回蝶閥是目前國內外較先進(jìn)的管路控制設備,主要安裝于水電站水輪機進(jìn)口,用作水輪機進(jìn)口閥;或安裝于水利、電力、給排水等各類(lèi)泵站的水泵出口,替代止回閥和閘閥的功能。工作時(shí),閥門(mén)與管道主機配合,按照水力過(guò)渡過(guò)程原理,通過(guò)預設的啟閉程序,有效消除管路水錘實(shí)現管路的可靠截止,起到保護管路系統安全的作用。

產(chǎn)品規格

公稱(chēng)通徑:DN150~DN3500

公稱(chēng)壓力:PN2.5~PN40

適用介質(zhì):水、海水、泥沙水、油品等

介質(zhì)溫度:≤80℃

開(kāi)閥時(shí)間:10~120秒(可調)

快關(guān)時(shí)間:1.5~30秒(可調)

慢關(guān)時(shí)間:6~120秒(可調)

快關(guān)角度:70°±10°

慢關(guān)角度:20°±10°

全開(kāi)狀態(tài)最小流阻系數:0.1

可選控制電源:AC220V、DC220V、DC110V、DC24V

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、可取代水泵出口處原電動(dòng)閘閥和止回閥的功能,且機、電、液系統集成為一個(gè)整體,減少占地面積及基建投資。

2、電液控制功能齊全,無(wú)需另外配置即可以作為一個(gè)獨立的系統單機就地調試、控制;也可以作為集散性控制系統(DCS)的一個(gè)設備單元,通過(guò)1/0通道由中央計算機進(jìn)行集中管理,與水泵、水輪機、旁通閥及其他管道設備實(shí)現聯(lián)動(dòng)操作;并配有手動(dòng)功能,無(wú)動(dòng)力電源時(shí)也可以實(shí)現手動(dòng)開(kāi)、關(guān)閥,滿(mǎn)足特殊工況下的閥門(mén)調試、控制要求。

3、可控性好,調節范圍大、適應性強。電液控制系統設有多處調節點(diǎn),可以按不同的管道控制要求進(jìn)行啟閉程序設置保證在滿(mǎn)足開(kāi)、關(guān)閥條件時(shí),閥門(mén)能夠且才能夠自動(dòng)按預先設定的時(shí)間、角度開(kāi)啟和分快、慢二階段關(guān)閉。并能實(shí)現無(wú)電關(guān)閥,有效消除破壞性水錘,防止水泵和水輪機組飛逸事故的發(fā)生,降低管網(wǎng)系統的壓力波動(dòng),保障設備的安全可靠運行。

4、主閥密封副為三偏心金屬密封或雙偏心橡膠密封結構,啟閉輕松、密封可靠;并有一道額外加大的偏心,使閥門(mén)具有良好的自關(guān)閉、自密封性能。中、小口徑蝶板設計成流線(xiàn)型平板結構,大口徑蝶板設計面雙平板桁架工結構,排擠小,水流平順,閥門(mén)流阻系數僅為0.1~0.6,遠小于止回閥的流阻系數(1.7~2.6),節能效果明顯。

型號說(shuō)明

型號說(shuō)明.png

材料配件

 

零  件  名  稱(chēng)

材                    料

閥          體

灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼

蝶          板

灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼

閥          軸

不銹鋼、碳素鋼

閥 體 密 封 面

銅合金、不銹鋼

蝶 板 密 封 圈

優(yōu)質(zhì)丁腈橡膠、不銹鋼/柔性石墨層疊

滑  動(dòng)  軸  承

銅 合 金

填          料

V形密封圈、柔性石墨

墻          板

碳 素 鋼

性能規范

1、基本參數 

 

公稱(chēng)通徑DN(mm)

150~ 4000

公稱(chēng)壓力級PN(MPa)

0.25 ~ 4.0

試驗壓力

Ps(MPa)

密   封

1.1×PN

強   度

1.5×PN

工作壓力(MPa)

≤1.0×PN

介質(zhì)溫度(℃)

≤80

適  用  介  質(zhì)

清水、海水、泥沙水、油品等


 

注:1.1 Mpa=10.2kgf/cm2    2、用于水電站時(shí),密封試驗壓力可按電站最高靜水頭計算值。

2、特殊參數:

 

公稱(chēng)通徑

∠1000

≥1000

開(kāi)閥時(shí)間(可調)

10~60秒

20~120秒

關(guān)閥時(shí)間(可調)

快關(guān)

1.5~15秒

2.5~25秒

慢關(guān)

2.5~60秒

6~90秒

關(guān)閥角度(可調)

快關(guān)

70±10度  

70±10度  

慢關(guān)

20±10度

20±10度

最小流阻系數

0.1


結構說(shuō)明

1、 本產(chǎn)品主要由閥門(mén)本體、傳動(dòng)機構、液壓裝置,電氣控制箱等部分組成 1、 閥門(mén)本體由閥體、蝶板、閥桿、滑動(dòng)軸承、密封件等零件組成。

2、 重錘式液控緩閉止回蝶閥閥體均采用臥式布置,閥軸采用半軸布置。

3、 傳動(dòng)機構主要由液壓缸、搖臂、支撐墻板、重錘、杠桿(鎖定型還有鎖定油缸)等連接、傳動(dòng)件組成。

4、 傳動(dòng)機構一般采用正向安裝;也可以根據用戶(hù)要求采用反向安裝(即傳動(dòng)機構位于閥門(mén)的另一側)。

5、 液壓站包括油泵機組、手動(dòng)泵、蓄能器、電磁閥、溢流閥、流量控制閥、截止閥、液壓集成塊、油箱等到部件。

6、 重錘式自動(dòng)保壓系統中,蓄能器作為系統壓力補償;鎖定型重錘式自動(dòng)保壓系統中蓄能器具作為系統壓力補償和鎖定油缸的退鎖。流量控制閥調節開(kāi)關(guān)時(shí)間、溢流閥作為系統的安全閥、截止閥用作整個(gè)系統的卸壓。

7、 液壓系統電磁閥的特征一般為正作用型,即:電磁閥得電蝶閥開(kāi)閥、失電蝶閥關(guān)閥;反之則為反作用型,即電磁閥失電蝶閥開(kāi)閥、得電蝶閥關(guān)閥。常規配套電磁換向閥為正作用型,采用反作用型應在訂貨時(shí)說(shuō)明。

8、 液壓系統與閥門(mén)本體可以是整體式安裝,也可以是分體式安裝。用戶(hù)未作特殊說(shuō)明時(shí)為分體式安裝。

操作說(shuō)明

      本閥電器控制系統主邏輯元件PLC智能控制型,分以下幾種工況: 開(kāi)閥離心泵工況(包括離心混流泵):先啟動(dòng)泵,延長(cháng)預定時(shí)間后開(kāi)閥,或泵閥同時(shí)開(kāi)啟。 開(kāi)閥軸流泵工況(包括軸流混流泵):泵閥同時(shí)開(kāi)啟,或開(kāi)閥至一定角度,再啟動(dòng)泵。

6.1就地控制 將轉換開(kāi)關(guān)旋至“地”位

6.1.1開(kāi)閥 合上空氣開(kāi)關(guān),接通油泵電源AC380V、控制不間斷電源DC24V電源,電源指示燈亮�!稗D換開(kāi)關(guān)”旋到控制源右邊位置,按就地控制箱上開(kāi)閥按鈕,開(kāi)閥指示燈亮,油泵起動(dòng),閥門(mén)將按設定好的速度開(kāi)啟,直到全開(kāi)的位置(全開(kāi)指示燈亮)自動(dòng)停止開(kāi)閥動(dòng)作,開(kāi)閥指示燈自動(dòng)熄滅。 調整開(kāi)閥時(shí)間可以通過(guò)開(kāi)閥流量控制閥的流量來(lái)實(shí)現,可以達到不同的開(kāi)閥時(shí)間以適應實(shí)際工況,時(shí)間調整范圍見(jiàn)前表。

 6.1.2自動(dòng)保壓 當閥門(mén)開(kāi)啟到位后, 控制系統自動(dòng)保壓?jiǎn)卧詣?dòng)啟動(dòng),油泵自動(dòng)給系統充壓。當壓力達到壓力繼電器高壓(14MPa)時(shí),油泵停機。以后閥門(mén)操作處于全開(kāi)狀態(tài)時(shí),自動(dòng)保壓功能才有效。即當系統壓力低于壓力繼電器設定的低壓10MPa時(shí),油泵自動(dòng)啟動(dòng);當系統壓力增至高壓設定14MPa時(shí),油泵自動(dòng)停機,確保閥門(mén)完全開(kāi)啟,重錘舉起。

6.1.3關(guān)閥 按關(guān)閥按扭,關(guān)閥指示燈亮,則閥門(mén)依靠重錘勢能按設定好的速度關(guān)閉(油泵不啟動(dòng)),直到全關(guān)位置(全關(guān)指示燈亮)自動(dòng)停止關(guān)閥動(dòng)作,關(guān)閥指示燈熄滅。關(guān)閥分為快關(guān)、慢關(guān)兩個(gè)階段,快關(guān)速度調整快關(guān)速度控制閥,慢關(guān)速度調整慢關(guān)調節閥來(lái)實(shí)現,調節范圍見(jiàn)前表。

6.1.4停閥 閥門(mén)在開(kāi)、關(guān)過(guò)程中,按停止按扭,閥門(mén)停止在中間任何位置。 

6.2遠程控制 將轉換開(kāi)關(guān)旋至“遠程”位,遠程指示燈亮。

6.2.1開(kāi)閥 先啟泵,后開(kāi)閥 中控室啟動(dòng)水泵,延遲預定時(shí)間后,水泵控制繼電器常開(kāi)接點(diǎn)閉合,閥門(mén)按預定程序開(kāi)啟、保壓。將延遲預定時(shí)間調整為零,即可實(shí)現泵同時(shí)啟動(dòng)。 先開(kāi)閥,后啟泵 按遠程開(kāi)閥按扭,油泵啟動(dòng),閥門(mén)隨之開(kāi)啟,當閥門(mén)開(kāi)啟到一定角度(15°),啟泵行程開(kāi)關(guān)閉合,信號發(fā)出,中控室啟動(dòng)水泵。開(kāi)閥按扭同時(shí)發(fā)出啟泵信號,也可實(shí)現泵、閥同時(shí)啟動(dòng)。

6.2.2自動(dòng)保壓 當閥門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài)時(shí),與就地控制一樣,進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài),確保閥門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài),舉起重錘。

6.2.3關(guān)閥 泵閥正常同時(shí)關(guān)閉 水泵停機,電磁閥得電換向,閥門(mén)按預定程序關(guān)閉。 先關(guān)閥,后停泵 6.2.4聯(lián)動(dòng)失電保護按下遠程關(guān)閥按扭,閥門(mén)關(guān)閉,當閥門(mén)關(guān)閉到一定角度(75°),行程開(kāi)關(guān)壓合,發(fā)出信號,遠程控制室停止水泵。 本電控設備接入DC24V備用電源。當常規電源失電時(shí),備用電源自動(dòng)接入,保證閥門(mén)自動(dòng)工作。當水泵停機時(shí),蝶閥才同時(shí)關(guān)閥。

6.2.5遠程監控 控制系統可接收遠程開(kāi)閥、關(guān)閥、停閥、水泵狀態(tài)信呈外,還輸出各種信號供遠程DCS監控,主要有:閥門(mén)位置信號、遠程狀態(tài)信號、油泵狀態(tài)信號、電機過(guò)載、開(kāi)閥超時(shí)信號、閥門(mén)位置模擬信號等,信號均為無(wú)源干接點(diǎn)開(kāi)關(guān)量信號。

6.3手動(dòng)操作 動(dòng)力電源失電時(shí),搖動(dòng)手搖泵,亦可實(shí)現閥門(mén)開(kāi)啟。 手動(dòng)關(guān)閉時(shí)打開(kāi)“10常閉截止閥”,關(guān)閥到位后,關(guān)閉“10常閉截止閥”;要放掉蓄能器的壓力油時(shí),打開(kāi)“09常閉截止閥”,壓力油放完后關(guān)閉;“08常開(kāi)截止閥”通常狀態(tài)是打開(kāi)的,如果“06電磁球閥”有故障,需要檢修,關(guān)閉“08常開(kāi)截止閥”,進(jìn)行檢修,不影響閥門(mén)使用(可以液壓或手動(dòng)開(kāi)閥,手動(dòng)關(guān)閥)。 手動(dòng)功能主要是利用備用電源進(jìn)行閥門(mén)調試,或在特殊情況下的閥門(mén)緊急關(guān)閉。 1.5壓力變送器高、低壓調整 壓力變送器高、低壓的調整方法:點(diǎn)擊主菜單“控制面板”,點(diǎn)擊子菜單“油壓設定”,再點(diǎn)擊子菜單“上限”“下限”,彈出數字框,自行設定就行了。出廠(chǎng)時(shí)已設定,不要隨意更改。

七、吊裝及調試維護

7.1吊運 運輸起吊時(shí)不得翻轉、倒放,開(kāi)箱后用吊車(chē)運蝶閥,起吊時(shí)注意在四個(gè)起吊點(diǎn)中選取平衡位置。

7.2儲存 產(chǎn)品長(cháng)時(shí)間存放時(shí),放于干燥處,閉進(jìn)出口兩端,在密封面上涂防銹油。臨時(shí)停放時(shí)可在外墻板位置增加輔助支承以保持平穩。半年不安裝,液壓系統須清洗換油。

7.3安裝 安裝前應核對本閥銘牌參數是否符合使用要求,清洗閥體通道及蝶板、檢查各部位有無(wú)有無(wú)損壞現象,各零件聯(lián)接螺栓是否緊固。 正反安裝分別按圖所示,確認液壓傳動(dòng)系統與水泵出水管道的相對方位,將閥門(mén)安裝在水泵出口。 蝶板安裝的基礎上應校正水平,保證閥軸不傾斜。閥門(mén)支腳及輔助支承主要用于保證閥門(mén)安裝運行平穩,不宜大量承受與其垂直的管道軸向推力;軸向水推力應通過(guò)閥前或閥后管道傳遞到支承基礎上。 注:液控止回蝶閥閥體上的方向表示閥門(mén)的承壓方向,當安裝于水泵出口時(shí),閥體上箭頭方向應與水泵出水方向相反,且閥門(mén)立、臥安裝不影響效果。

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